Contra-Leite
O nosso problema vem de um de nossos processos, a coleta de leite, o contra leite é uma
expressão utilizada para representar a diferença do volume coletado para o volume descarregado.
Essa diferença é muito impactante para empresa, representando mais de 2 milhões de reais de
perca por ano. Essas diferenças vêm de diversos fatores: Hoje para realizar uma medição do
volume de leite o nosso motorista insere a régua no tanque do produtor, porém a régua pode estar
torta, o tanque pode estar desnivelado, o motorista pode errar na hora de ver o volume na planilha
que compõem as medidas do tanque. Pode ocorrer derramamento de leite, pelo fato de o
motorista colocar muito leite em um dos compartimentos do caminhão e assim transbordar,
também pode ocorrer pelo fato do teste do alizarol ser feito e não ser interpretado corretamente,
assim condenando a carga, pelo fato de o leite não estar me condições de coleta (acido).
Outros fatores que também impactam são os furtos e temperatura fora do padrão.
Sistemática para Programação de Alojamento de Aves de Recria
A empresa atua em toda a cadeia avícola e, para atender o calendário de abate das Unidades
Industriais de Aves (com base no Planejamento Estratégico), necessita realizar a programação
de alojamento de aves para recria na Unidade Produtora de Pintainhos até o ano de 2030,
considerando premissas como fases do processo, linhagem das aves, vazio sanitário, entre
outros. Atualmente todo o controle é realizado em planilhas, tornando o processo moroso e
dificultando a tabulação dos dados para visualização de indicadores preditivos como (sobra/falta
de ovos ou pintainhos em determinado período).
Sistemática para gestão das atividades de análise sensorial
O setor de PDI, responsável pela melhoria e desenvolvimento de novos produtos, realiza testes
sensoriais utilizando uma plataforma interna da Cooperativa, a qual possui limitações e uso
complexo.
Metodologia de estudo do prazo de validade do produto
O estudo do prazo de validade do produto corresponde ao intervalo de tempo no qual o produto
permanece com qualidade aceitável pelo consumidor, seguro, sem contaminação microbiológica
e alterações sensoriais, físico-químicas e nutricionais, desde que armazenado de acordo com as
condições estabelecidas pelo fabricante.
Estudo para identificar perdas durante o processo e identificar soluções para aumentar a acuracidade de estoque de matéria prima e estoque em processo
Atualmente o processo se inicia no descarregamento dos caminhões de pluma (algodão em fardos, 200-
230kg por fardo). É feito através de empilhadeiras adaptadas, substituído os garfos padrões por garras.
Feito isso, os fardos são etiquetados no sistema, e organizados nos estoques em pilhas. Todos os dias é
necessário abastecer as fábricas com algodão, que são levados dos estoques até próximo as linhas de
produção. Neste momento existe uma equipe responsável por cortar os arames dos fardos de algodão
(são cerca de 6 arames por fardo), utilizando um alicate de 24” pol para esta finalidade. Com os arames
removidos, estes colaboradores levam o mesmo com um carrinho adaptado, para as linhas de produção
Alternativas para realização de soldagem sanitária
Em casos de necessidade de soldagem na Unidade Industrial de Aves, é preciso realizar a solda do tipo sanitária, que possui baixo risco de contaminação e favorece a higienização, além de diminuir a probabilidade de corrosões, garantindo a segurança dos alimentos produzidos na unidade. Este processo tem alto grau de especificidade e precisa de condições adequadas para acontecer, por isso é mais lento. Neste sentido, em casos de necessidade de soldagem, é preciso realizar paradas no processo produtivo.